نشانه‌های رایج مشکلات در سیستم‌های هیدرولیکی
کاهش قدرت و راندمان سیستم
کاهش قدرت جک‌ها، پمپ‌ها و موتورها می‌تواند نشان‌دهنده نشتی یا افت فشار در سیستم باشد.
افزایش دمای روغن
دمای بیش از حد روغن ممکن است ناشی از افت فشار، نشتی، اصطکاک بیش‌ازحد یا انسداد در مسیرهای جریان باشد.
ایجاد سر و صدای غیرعادی
وجود صداهای غیرعادی مانند ضربه، وزوز یا ارتعاشات شدید می‌تواند نشان‌دهنده مشکلاتی مانند ورود هوا به سیستم یا خرابی پمپ باشد.
نشتی روغن
نشتی در خطوط هیدرولیکی می‌تواند باعث کاهش فشار و کاهش عملکرد سیستم شود و نیاز به تعمیرات فوری دارد.
روش‌های تست و عیب‌یابی در سیستم‌های هیدرولیکی
تست فشار سیستم
برای بررسی فشار سیستم، از گیج‌های فشار استفاده می‌شود. این تست می‌تواند نشان دهد که آیا فشار سیستم در محدوده استاندارد قرار دارد یا خیر.
بررسی نشتی‌ها
تمامی اتصالات، شیلنگ‌ها و مخازن باید از نظر نشتی بررسی شوند. نشتی‌های کوچک نیز می‌توانند باعث افت عملکرد و افزایش هزینه‌های عملیاتی شوند.
تست دمای روغن
با استفاده از سنسورهای دما یا دماسنج‌های مادون قرمز، می‌توان میزان دمای روغن را بررسی کرد. دمای بیش از حد می‌تواند باعث کاهش ویسکوزیته و افزایش سایش قطعات شود.
بررسی کیفیت روغن هیدرولیک
روغن هیدرولیک باید از نظر آلودگی، کف‌کردگی و تغییر رنگ بررسی شود. روغن آلوده می‌تواند باعث کاهش عمر قطعات و ایجاد مشکلات در سیستم شود.
آزمایش عملکرد پمپ هیدرولیک
عملکرد پمپ باید از نظر فشار تولیدی و میزان جریان بررسی شود. کاهش ناگهانی عملکرد پمپ می‌تواند نشانه فرسودگی یا ورود هوا به سیستم باشد.
مشکلات رایج و راهکارهای برطرف کردن آن‌ها
افت فشار ناگهانی
این مشکل معمولاً به دلیل نشتی، خرابی شیرهای کنترلی یا مسدود شدن مسیرهای جریان رخ می‌دهد. بررسی و تعمیر این بخش‌ها ضروری است.
وجود هوا در سیستم
وجود هوا در سیستم هیدرولیکی می‌تواند باعث کاهش راندمان و ایجاد صداهای غیرعادی شود. برای رفع این مشکل، سیستم باید هواگیری شود.
گرم شدن بیش‌ازحد روغن
دلایل این مشکل می‌تواند شامل نشتی داخلی، بار اضافی بر روی سیستم یا مسدود شدن مسیرهای خنک‌کننده باشد. استفاده از خنک‌کننده‌های مناسب و بررسی روغن می‌تواند مشکل را برطرف کند.
سایش غیرعادی قطعات
سایش زیاد معمولاً به دلیل کیفیت پایین روغن یا وجود آلودگی در سیستم رخ می‌دهد. تعویض روغن و استفاده از فیلترهای مناسب می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.
نکات مهم در نگهداری پیشگیرانه سیستم‌های هیدرولیکی
تعویض به‌موقع روغن
روغن هیدرولیک باید بر اساس برنامه زمانی مشخص تعویض شود تا از ورود آلودگی‌ها و کاهش خاصیت روانکاری جلوگیری شود.
بررسی دوره‌ای فیلترها
فیلترهای هیدرولیکی باید مرتباً بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند تا از ورود ذرات معلق و ناخالصی‌ها به سیستم جلوگیری شود.
کنترل و تنظیم فشار سیستم
برای جلوگیری از فشار بیش‌ازحد، باید شیرهای کنترلی تنظیم و عملکرد آن‌ها بررسی شود.
بازرسی دوره‌ای قطعات
بررسی و تست دوره‌ای قطعات سیستم مانند جک‌ها، پمپ‌ها و اتصالات می‌تواند از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کند.
نتیجه‌گیری
تست و عیب‌یابی سیستم‌های هیدرولیکی یکی از مهم‌ترین مراحل در حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید تجهیزات است. بررسی نشتی‌ها، کنترل فشار، تست دمای روغن و ارزیابی عملکرد پمپ‌ها از جمله روش‌های مهم برای تشخیص مشکلات سیستم هستند. با اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه، می‌توان از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرده و کارایی سیستم‌های هیدرولیکی را افزایش داد.
دیدگاه خود را بنویسید